Лаки великих майстрів дивували сучасників своєю чистотою. Захоплюючись якістю лаку, вони говорили: «Прозорий, як сльоза немовляти». На жаль, склади лаків майстрів XVIII-XIX ст. безповоротно втрачені: вони зберігалися в секреті, і таємницю їх приготування майстер довіряв тільки самому кращому і довіреній учня.
Скільки не намагалися учені розкрити секрет лаку Страдіварі, відтворити його так нікому і не вдалося. Сміливо можна припустити лише те, що якість старовинного лаку залежало від його органічних інгредієнтів.
Сучасні паркетні лаки: їх властивості
При виборі лаку (зазвичай лак для паркетних робіт вибирає їх виконавець – майстер-паркетник, з урахуванням побажань замовника) необхідно враховувати його найважливіші технічні характеристики, які, як правило, наводяться в описі. Визначальним фактором при виборі лаку є призначення приміщення і очікуване навантаження на паркет. Якщо приміщенням користуватиметься невелика кількість людей, і вони будуть ходити в легкій домашнього взуття, то слід вибрати лак для підлоги з нормальним навантаженням. Для нежитлових приміщень, де люди активно ходять у вуличному взутті, рекомендуються лаки для підлог з підвищеним навантаженням.
У нежитлових приміщеннях з великою відвідуваністю (барах, ресторанах, музеях, магазинах і т. п.) переважно замість покриття паркетних підлог лаками натирати їх водовідштовхувальними складами – масляними просоченнями або восковими мастиками. Завдяки цьому корисний шар паркетної планки довго залишається в хорошому стані, оскільки при натиранні маслом або воском паркет не шліфують, як при покритті лаком. (Наприклад, паркет в музеї Останкіно, що представляє собою витвір мистецтва, вдалося зберегти протягом більш ніж 100 років у хорошому стані завдяки постійно поновлюваному восковому покриттю.)
Лаки розрізняють за:
хімічним складом: водорозчинні, на основі штучних масляних смол (алкідні і уретаналкидниє), поліуретанові на безводній основі (DD, PUR-лаки), кислотно-Отверждаемие або на основі формальдегідних смол (SH-лаки), грунтувальні;
технологічними властивостями (наприклад, за способом нанесення, в’язкості, текучості);
опірності експлуатаційним навантаженням (тобто по стійкості до механічних навантажень, зовнішнім середах, світла) і терміну служби;
якостям, що впливають на зовнішній вигляд (наприклад, по здатності забарвлювати деревину, тобто міри очищення від каламутних домішок, прозорості);
ступеня блиску: матовий, шовковисто-матовий, напівматовий, напівглянсовий, глянсовий;
ступеня нешкідливості для навколишнього середовища і можливостям утилізації.
З появою технології колеровки практично немає обмежень в підборі кольору паркетного лаку, а безбарвні лаки відходять у минуле. Перед замовниками і виконавцями паркетних робіт відкриваються широкі можливості для оновлення інтер’єру, оскільки через 3-4 роки замовник може поміняти колір лаку на принципово інший, вибираючи при цьому з більш ніж 2000 відтінків. В середньому витрата лаку при нанесенні в один шар складає 8-10 м2 / л. Однак паркетна підлога покривають не менше ніж трьома шарами, не рахуючи покриття грунтовки. При роботі з лаками рекомендується використовувати респіратор. Температура підлоги і повітря під час нанесення лаку повинна бути не менше 15 і не більше 22 С. Особливу увагу потрібно звернути на підлоги з підігрівом. Експлуатаційна готовність останнього шару зазвичай настає після закінчення 24 годин. Тривалість його витримки до початку інтенсивної експлуатації складає від 3 до 14 діб і залежить від температури підлоги і довкілля і відносної вологості повітря в приміщенні. Це означає, що ходити по підлозі можна вже через добу після нанесення останнього шару, а заносити в приміщення меблі – лише дочекавшись остаточної полімеризації (для цього проводять тест монетою).
Отлакірованний паркетна підлога необхідно захищати від прямого попадання сонячних променів, низької вологості повітря і відсутності вентиляції. В іншому випадку з плином часу плівка лаку втратить свою твердість, стане м’якою, податливою, на ній можуть з’явитися розриви. Вологість повітря в приміщенні повинна бути не нижче 50% і не вище 70%, температура – не менше 15 С, інтенсивність повітрообміну – не менше 50 л / хв. У приміщеннях з великим перепадом температур і вологості бажано використовувати масляні або воскові мастики. Отлакірованний паркет бажано протирати добре віджатою вологою ганчіркою. Догляд за матовим і шовковисто-матовим лаком набагато простіше, оскільки при попаданні сонячного світла на поверхню плівки не видно сліди жиру і дрібні подряпини. Щоб видалити плями від взуття, чорнила, бруду, жиру з напівматових, напівглянсових і глянсових покриттів, використовують спеціальні розчини та поліролі. На ніжки меблів бажано наклеювати повстяні «набійки», щоб знизити точкове навантаження на плівку лаку. За лакованим полам не можна ходити у вуличному взутті, тим більше в туфлях на «шпильках» – на паркеті можуть з’явитися тріщини, вм’ятини, відколи. Лакове покриття на зношених ділянках підлоги відновлювати потрібно своєчасно. Не можна приписувати лакам гідроізоляційні властивості – вони є лише пароизоляторами. У разі істотного перевищення в приміщенні вологості стін (більше 5%) і повітря (понад 80%) або серйозної протікання волога все одно рано чи пізно пройде в паркет, яким би лаком він був покритий. Якщо волога випадково потрапила на лакову планку, то поверхню підлоги необхідно якнайшвидше протерти ганчіркою, щоб вода не встигла проникнути в паркет.
Існують лаки підвищеної стійкості до води і впливу зовнішніх середовищ. Вони призначені для покриття палуб, човнів і т. п. Їх знос залежить від інтенсивності дії вологи і кількості шарів покриття.
А тепер перейдемо до докладної характеристиці п’яти основних груп лаків, різних за хімічним складом.
Водорозчинні лаки
Водорозчинні лаки в більшості випадків являють собою дисперсії. Дисперсію утворюють невеликі за розмірами крапельки сполучного, рівномірно розподіляються за обсягом води. Щоб домогтися малих розмірів крапельок і їх рівномірного розподілу, потрібно швидкісна мішалка. У ємність для приготування дисперсії заливається вода і сполучна, потім при додаванні емульгаторів все це перемішується з великою швидкістю до тих пір, поки суміш не перестане розшаровуватися. Після цього додається невелика кількість розчинника в якості пленкообразующей компоненти. В результаті утворюються дрібні крапельки сполучного з пов’язаними частками емульгатора і розчинника, які оточені водою. У зв’язку з особливостями приготування водорозчинні лаки сохнуть інакше, ніж лаки з великою кількістю розчинника. Після нанесення лаку спочатку починає випаровуватися вода. Плівкотвірна компонента випаровується значно повільніше, тому її концентрація в дисперсії постійно зростає. При досягненні деякого порогового значення концентрації плівкотвірна компонента починає розчиняти крапельки єднального (як кажуть, крапельки сполучного «плавляться»). Тільки після цього плівкотвірна компонента випаровується остаточно. Плівка лаку висихає і твердне.
Водорозчинні лаки мають хороші адгезійні властивості при нанесенні на дерев’яні поверхні і утворюють в’язкоеластичний плівку. За змістом розчинників вони підрозділяються на три категорії: взагалі не містять розчинників, що містять розчинники до 5 і до 15%.
При зберіганні лаку не можна допускати його замерзання. При його нанесенні температура навколишнього середовища повинна бути вище мінімально допустимої (15 С). Водний лак має негативним властивістю проклейки бічних стиків паркетних плівок. Його властивості, що клеять можна зменшити за рахунок застосування грунтовки, але не можна усунути повністю. До позитивних властивостей водорозчинних лаків відноситься дуже низька концентрація парів розчинників в повітрі у момент нанесення. Запах такого лаку в приміщенні відчувається у меншій мірі, ніж при роботі з безводної хімією, тому водні лаки можна застосовувати в приміщеннях, де в момент нанесення покриття знаходяться не беруть участь в цьому процесі люди. Ці лаки негорючі, їх можна використовувати там, де, за умовами будівництва, використання лаків з розчинниками неможливо через небезпеку пожежі або вибуху. До негативних властивостей водних лаків відноситься їх відносно низька зносостійкість в порівнянні з безводними поліуретановими і кислотно-отверждаются групами. Щоб підвищити їх зносостійкість, виробники змушені додавати в лаки спеціальні присадки. Так, сполучною водного лаку для підлог із звичайною навантаженням може стати поліуретанакріловая дисперсія, для підлог з підвищеним навантаженням – модифікована поліуретанова дисперсія на жирних кислотах. У момент нанесення водні лаки капризні до мікроклімату приміщення.
Щоб реакція полімеризації йшла нормально, вони вимагають відносно стабільної вологості повітря в приміщенні (не менше 50%), а це не завжди можливо забезпечити, особливо в зимовий період, коли працює центральне опалення, і якщо в приміщенні немає зволожувачів.
Як правило, вимогливі водні лаки і до фірмового інструменту – валикам – і не люблять, коли їх наносять тампоном, шпателем, пензлем. Оскільки ці лаки мають водний залишок, покривати їх без грунтовки не бажано, особливо на «нервові» породи: бук, граб, сосну, мербау та ін Грунтовка, як правило, додається до лаку виробником. Вона сприяє захисту кромок паркетних планок від викривлення (щоб запобігти утворенню рваних країв на паркетної планці, підвищення ворсинок дерева).
Лаки на основі штучних масляних смол
Сполучною лаків на основі штучних масляних смол є алкідні смоли, які виробляються з натуральної сировини, наприклад, з лляного або деревного масла. Ці натуральні масла дозволяють лаку глибоко проникати в деревину.
Реакції полімеризації, в яких беруть участь продукти, одержувані з натуральної сировини, протікають дуже складно. Спрощуючи ці явища, можна представити процес висихання лакового шару таким чином. Після нанесення лаку алкіду спочатку починає випаровуватися розчинник – уайт-спірит. Тільки після того, як значна частина розчинника випарується, починається хімічна реакція полімеризації. При цьому розриваються подвійні хімічні зв’язки в молекулах мономерів, і відбувається об’єднання останніх в полімерні ланцюжки, які зв’язуються один з одним і утворюють просторову мережу.
Реакція полімеризації стає можливою тому, що молекули алкндних смол мають подвійні хімічні зв’язки. На початку реакції молекули знаходяться поруч один з одним. Коли розчинник випаровується, кисень з повітря дифундує всередину спочатку рідкою, а потім клееподобной лакової плівки і розташовується між молекулами смоли алкіду. У результаті молекули починають реагувати між собою із збільшенням своїх розмірів. Лакова плівка стає спершу клееподобной, а потім протягом 8-12 годин при температурі 20 С і відносній вологості повітря 50% остаточно твердне. Залежно від того, скільки розчинника випарувалося, відбувається і зменшення товщини лакового шару. Уретаналкидниє і алкідні лаки змінюють природний колір деревини, «підпалюють» дерево, підкреслюючи його фактуру і текстуру. Затверділий лаковий шар має вигляд рогоподібної плівки, що володіє еластичністю і одночасно неслизькою.
Розрізняють алкідні лаки з високою і низькою концентрацією уайт-спіриту. Менш токсичні лаки з низькою концентрацією розчинника. Лак «підпалює», підсилює природне забарвлення дерева, підкреслює текстуру волокон.
До позитивних властивостей алкідних лаків відноситься те, що вони не володіють властивостями, що клеять. Якщо під час нанесення лаку він затече в зазор між паркетними планками, то ці планки не склеяться один з одним.
Алкідні лаки використовують в основному тоді, коли немає сенсу перешкоджати природному процесу зміни геометрії окремих паркетних планок в приміщенні внаслідок сильних вібраційних навантажень, перепадів температур і вологості повітря: при покритті дощатої підлоги, торцевого паркету, паркету, покладеного на нагрівальної стяжці (внутріпольних системах опалення) , «плаваючої» підлоги, паркету з «нервових» порід, які швидко реагують на зміну вологості повітря в приміщенні, підлог у спортзалах і ін
До недоліків алкідних і уретаналкідних лаків можна віднести їх особливу чутливість до умов сушки при підвищених температурах повітря (при роботі центрального опалення, відсутності вентиляції) і оброблюваної поверхні (через нагрівання сонячними променями, внутріпольних систем опалення, відсутності штор на вікнах). Тут можна зіткнутися з великою уповільненням процесу висихання лаку. Одночасно повинен бути забезпечений приплив свіжого повітря, оскільки для затвердіння лаку потрібний кисень. Потрібно суворо стежити, щоб один шар лаку не завдавати в кількостях більше 120 г / кв.м. При нанесенні надміру товстих шарів можливе утворення зморшкуватої поверхні. Зносостійкість масляних лаків вважається найгіршою, ніж у поліуретанових на водній і безводній основі і кислотних.
За ступенем блиску лаки бувають матовими, шовковисто-матовими, напівматовими, глянцевими.
Безводні поліуретанові лаки
Ці лаки відрізняються виключно високими адгезійними властивостями до деревини. Одночасно лакова плівка виходить в’язкоеластичний і має підвищену стійкість до впливу хімікалій. Завдяки цим хімічним характеристикам поліуретанові лаки використовуються в приміщеннях, схильних особливо сильним навантаженням, пов’язаним з інтенсивним пересуванням по підлозі і хімічними діями, наприклад, напоїв, очищувальних препаратів.
Розрізняють однокомпонентні і двокомпонентні поліуретанові лаки, відомі під назвами PUR-і DD-лаки. Ці лаки діляться на містять і не містять ароматичні сполуки. Вони мають різні основи: акрилові, уретанові, на базі розчинників.
Спочатку, як і всі лаки, вони сохнуть фізично, тобто за рахунок випаровування розчинника. Після цього починається хімічне затвердіння, яке протікає у формі реакції поліприєднання. У цій реакції різні молекули, що мають реакційні групи, вступають один з одним у хімічну зв’язок. У разі поліуретанових лаків основний компонент має реакційну ОН-групу, а отверждающей – АМСО-груп-пу. У результаті реакції поліприєднання в поліуретановій композиції виникають ланцюгові молекули, структуровані між собою поперечними зв’язками, що призводить до утворення макромолекули.
У момент покриття і на стадії затвердіння лакову плівку потрібно захищати від контакту з вологою, перед початком робіт необхідно перевірити, щоб вологість деревини не перевищувала 10-12%. Якщо затверджувач буде реагувати з водою, то в якості побічного продукту виникає СО2, який, виділяючись в газоподібній формі, викликає утворення в плівці бульбашок повітря, пузирістие спінення лакового шару, що призводить до дефектів покриття.
Залежно від основи до безводого лаку докладають фірмовий розчинник. Грунтовок, як правило, ці лаки не вимагають, а перший шар лаку не піднімає ворсинки дерева. Лаки не так капризні до мікроклімату приміщення, як водні та Алкід, можуть зберігати натуральний колір деревини або «підпалювати» поверхню. Вони володіють чудовою еластичністю, гарною світло-, термостійкістю, їх можна наносити на покриття, що знаходяться під впливом води і інших зовнішніх середовищ (на меблі для ванних кімнат і кухонь, садові меблі, кришки столів, сходи, поручні, двері). Сильно проклеюють бічні стики планок.
Лаки кислотного затвердіння
Найстійкішою групою є кислотно-Отверждаемие лаки, або лаки на основі формальдегідних смол (SN-лаки). Їх рекомендують використовувати там, де до міцності покриттів пред’являються особливі вимоги.
Кислотно-Отверждаемие лаки бувають одно-і двокомпонентні. Останні змішуються з затверджувачем у співвідношенні 10:1. Затверджувач містить в собі кислоту, наприклад, соляну, або органічні кислоти. Відразу після змішування лаку і затверджувача починається каталітична реакція. Затверджувач в ній потрібен в якості каталізатора, ініціюючого початок реакції. Після нанесення шару лаку з плівки починає випаровуватися розчинник. Молекули сполучного реагують між собою і, розпадаючись, виділяють формальдегід в якості продукту конденсації. Звідси і назва реакції – реакція поліконденсації.
Технічними достоїнствами кислотно-отверждаємих лаків є їх високі адгезійні властивості, низька чутливість до перепадів температур і вологості повітря в приміщенні. Ці лаки не капризні до інструментів: валику, шпателю, кисті, тампонам, краскопультам. За рахунок використання карбамідних і формальдегідних смол у складі лаку деревина забарвлюється в світлі, природні тони. Грунтовки лак не вимагає. Сильно проклеюють бічні стики планок. В якості розчинника для цих лаків завжди використовуються спирти, наприклад, еталон (картопляний спирт). Працювати з кислотним лаком потрібно в добре провітрюваному приміщенні. У момент його нанесення необхідно стежити, щоб в сусідньому приміщенні були відсутні люди, не захищені респіраторами, оскільки можливе сильне подразнення слизових оболонок.
Існує помилкова думка, що виділяється з кислотно-отверждаємого лаку формальдегід надовго залишається в приміщенні. Насправді залишки розчинника випаровуються протягом трьох днів при провітрюванні.
Грунтувальні лаки
Рішення про те, потрібно чи не потрібно використовувати лак грунтовки, є дуже відповідальним. Застосування лаку грунтовки необхідно в наступних випадках:
щоб уникнути потрапляння на поверхню планки водного залишку, який піднімає ворсинки дерева;
щоб досягти бажаної колірної тональності поверхні дерева, запобігти «підпалювання» планки;
для ізоляції залишків спеціальних складів грунтовок, масляних просочень і воскових мастик;
щоб поліпшити адгезію паркетних лаків з поверхнею підлогового покриття;
з метою ізоляції природних масел екзотичних порід дерева;
щоб зменшити клеящее дію паркетного лаку в бічних стиках планки.
Якщо грунтовий лаковий шар в подібних випадках не наносити, то при нанесенні основного лакового шару можливі порушення адгезії і розрив лакової плівки в місцях стиків планок. Перед нанесенням лаків грунтовок необхідно перевіряти, чи сумісні вони з основним лаковим покриттям і з паркетною підлогою. Можливість використання грунту для сильно зношених ділянок підлоги слід всякий раз перевіряти експериментально.
В якості основи лаків грунтовок може використовуватися розчин нітроцелюлози або полівінілхлориду. Під водний лак наносять водну грунтовку, сполучні яких сумісні. Через свої тиксотропних властивостей грунтувальні лаки дозволяють обмежити проникнення паркетних лаків в товщину дерева. Це дозволяє скоротити витрату паркетних лаків на квадратний метр площі. Сушка лаків грунтовок протікає головним чином фізично за рахунок випаровування розчинника. Тривалість сушіння до стану технологічного затвердіння значно менше, ніж у паркетного лаку і складає від 15-20 хвилин до 1-3 годин.
Крім грунтовок розрізняють лессірующіе склади (лаки-просочення, морилки). Вони бувають безбарвними і кольоровими і призначені для захисту паркету та інших дерев’яних поверхонь від біопошкоджень (гниття, цвілі і т. д.) і атмосферних впливів (перепадів температур, вологості). Безбарвні грунтовки дозволяють тривало зберігати натуральний колір деревини, а також використовуються для освітлення кольорових складів і попереднього просочення дерев’яних поверхонь перед нанесенням паркетного лаку. Професійні паркетні лаки можуть потребувати грунтовках, а можуть і ні. Необхідність застосування грунтовок залежить від багатьох факторів, врахувати які зобов’язаний паркетник. У технічному описі продукту багато виробників лаків вказують типи грунтовок, сумісних з їх лаками.
Бажано використовувати грунтовку і лак одного виробника. Це пов’язано з різним ступенем очищення лаків. Так, застосування вітчизняної грунтовки під шведський або німецький лак може призвести до погіршення прозорості покриття в цілому, що вплине на кінцеве сприйняття лакового шару.
Грунтовку потрібно наносити на добре очищену поверхню, рівномірно розподіляючи уздовж волокон. Не рекомендується наносити грунтуючі лаки на поверхню підлоги, покриту паркетним лаком.
Як уникнути дефектів при лакуванні паркету
Відповідно до міжнародних норм ДІН приймання поверхні лакової плівки здійснюється з висоти людського зросту зверху вниз при розсіяному світлі. При цьому не можна ставати на коліна і використовувати при оцінці якості штучні джерела освітлення (підсвічування).
Близько 30% всіх претензій до готового паркетній підлозі відносяться до лакування. Часто трапляється так, що замовник пред’являє завищені вимоги до лакового покриття, чекаючи промислового «меблевого» якості. При цьому не враховується, що лакування виконується вручну і деколи в несприятливих умовах будівельного об’єкту.
Незважаючи на всі зусилля паркетників, не існує приміщень з абсолютною відсутністю пилу, такого, щоб найдрібніші порошинки не сідали на свіже лакове покриття. Окремі волоски кисті або маленькі включення в лакової плівці допустимі, цього неможливо уникнути. Замовнику потрібно поставитися до таких несуттєвим дефектів з розумінням, адже на загальну стійкість покриття вони не роблять ніякого впливу. Але само собою зрозуміло, що ці послаблення не поширюються на суттєві дефекти.
Поверхня повинна бути покрита лаком рівномірно. Проте вимоги однакової товщини лакового шару не є правомірними за різної всмоктуючої здатності деревини. На плівці не повинно бути великих шорсткостей, напливів, виразних країв лакових смуг, пропущених ділянок. Покриття повинне мати однаковий блиск.
Щоб кінцевий результат роботи не розчарував ні вас, ні вашого замовника, перед нанесенням паркетного лаку необхідно самим ретельним чином вивчити рекомендації виготовлювача і супровідну технічну документацію, звернути увагу на обмеження щодо застосування продукту і відповідність термінів його придатності технічним вимогам. Якщо під час нанесення лакового покриття виявляться явні дефекти, пов’язані з якістю лаку, слід припинити роботу і проінформувати про те, що трапилося виробника або продавця. При довірчих відносинах між продавцем і покупцем хороших результатів роботи можна домогтися завжди.
Наносити лак слід в строгій відповідності з рекомендаціями виробника. Приступати до нанесення лаку потрібно відразу ж після закінчення шліфовки паркету. В даний час поширені такі способи нанесення лаку: ручне (тампоном, пензлем, шпателем, валиком) і механічне безповітряний розпорошення краскопультом. Шпателем в основному наносять тільки грунтувальний або перший шар лаку Наступні шари повинні наноситися пензлем або валиком. Якщо лак наноситься шпателем, то проходи в будь-якому випадку повинні орієнтуватися навхрест один до одного. Це означає, що якщо перший прохід був уздовж приміщення то другий повинен бути впоперек. Мазки шпателем зазвичай здійснюються у формі S-образних рухів. Перевагою цього способу є те, що лакове покриття виходить більш міцним. Одночасно маскуються стики сусідніх ділянок. Оскільки вбирання лаку в деревину при такому способі нанесення трохи, деревина набуває світлий тон.
Кисть для нанесення лаку має бути широкою. Мазки пензлем зазвичай відбуваються у формі U-подібних рухів. За рахунок цього досягається перекриття сусідньої ділянки і одночасно не утворюються потовщення лакового шару. За один раз лак потрібно наносити на ділянку такої величини, щоб кисть завжди контактувала ще зі свеженанесенной краєм. Після роботи з двох-компонентними лаками кисть необхідно обов’язково промити розчинником, щоб залишки лаку на кисті не затверділа. Під час перерви при роботі з однокомпонентними лаками кисть можна тримати в ємності з лаком. При тривалих перервах або транспортуванні цю ємність слід закривати.
Якщо лак наноситься за допомогою валика, напрями рухів при роботі завжди повинні бути орієнтовані хрестоподібно. При русі поперек лак наноситься, при русі вздовж – розрівнюється. При розрівнюванні валик повинен здійснювати тільки зворотно-поступальні рухи, після чого він піднімається, зміщується приблизно на 3/4 своєї ширини – і цикл зворотно-поступальних рухів повторюється. Поблизу стін темп руху слід знижувати, щоб випадково не торкнутися стіни. При нанесенні лаку валиком ніколи не можна робити М-образних рухів. Це викликано небезпекою появи тенеобразних потовщень на покритій лаком поверхні.
Якщо валик протягом тривалого часу перебував у ванні з лаком то перед відновленням робіт його потрібно грунтовно розкотити, оскільки інакше можливе краплеутворення при нанесенні лаку.
Розглянемо причини і способи запобігання типових дефектів лакування.
Шар лаку не сохне
Причини:
речовини, що містяться в деревині (природні масла), перешкоджають твердненню лаку. Наприклад, лак на основі штучних масляних смол (уретаналкмдний, алкідний) не сохне на деревині деяких екзотичних порід (оливи, тика, камше);
погано відшліфована поверхня, залишки воскових мастик збереглися в старих підлогових покриттях і перешкоджають твердненню лакового шару. Це може статися, наприклад, при використанні поліуретанових безводних, кислотних, уретаналкідних і алкідних лаків;
затверджувач в двокомпонентний лак доданий в недостатній кількості, що не розмішаний чи погано розмішаний, або взагалі не внесений;
занадто низька температура в приміщенні (нижче 10 С);
температура в приміщенні досить висока, але поверхня підлоги холодна;
недостатній доступ свіжого повітря (відсутність провітрювання);
неправильний підбір затверджувача, наприклад, замість кислотного затверджувача в лак доданий затверджувач для поліуретанового лаку.
Способи усунення:
якщо уповільнення процесу тверднення лаку пов’язане з містяться в деревині речовинами або дуже низькою температурою в приміщенні, то в більшості випадків досить збільшити температуру до 20 С і посилити провітрювання. Через деякий час процес тверднення знову активізується і лак засохне;
якщо був використаний невідповідний затверджувач або він був внесений в недостатній кількості, то в більшості випадків доводиться сошліфовивать нанесене покриття;
в деяких випадках при використанні кислотних лаків становище можна виправити, якщо на поверхню незастившего лаку нанести кистю чистий кислотний затверджувач. Але після такої операції необхідно заново відполірувати лаковий шар.
Білясті напливи
Причини:
лак наносився в дуже холодному стані;
температура поверхні підлоги занадто низька, вологість повітря дуже висока;
загальна вологість в приміщенні дуже висока (буває в новобудовах).
Способи усунення:
Білясті напливи завжди вказують на те, що на свіжонанесеному шарі лаку сконденсувалася волога з повітря. У більшості випадків допомагає обробка білястих напливів розчинником. Після цього завжди слід проводити повторне покриття лаком. Перед нанесенням наступного шару необхідно прогріти приміщення і особливо важливо підвищити температуру поверхні підлоги.
Спучування лакового шару. Відшарування
Причини:
несумісність шарів лаку у зв’язку з різним хімічним складом. Наприклад, на шар водно-дисперсійного лаку нанесений лицьовий шар двокомпонентного поліуретанового лаку;
неправильний вибір розчинника;
інструмент для нанесення лаку просочений очищаючим препаратом і при нанесенні лак змішався з цим препаратом або погано очищений інструмент;
недостатність проміжного шліфування.
Способи усунення:
при спученні на невеликих ділянках можлива підшліфовка і нанесення нового шару;
при спученні по всій поверхні виправити становище можна лише шляхом повної сошлифовки нанесеного лакового покриття.
Освіта бульбашок
Причини:
лак занадто холодний;
шар лаку дуже товстий;
засвітка сонячними променями;
неправильний підбір валика або кисті для нанесення лаку.
Способи усунення:
Бульбашки утворюються тоді, коли лаковий шар твердне лише на поверхні, а всередині залишається рідким. Випаровується і піднімається вгору розчинник не може проникнути крізь затверділу плівку і скупчується у вигляді бульбашок. Виправити становище можна тільки пополірувавши поверхню плівки і заново нанісши шар лаку.
Смугастість покриття
Причини:
дуже висока температура повітря в приміщенні або висока температура підлоги;
шар лаку, що наноситься дуже товстий;
темп роботи занадто низький, покриті лаком ділянки встигають висохнути до покриття сусідньої ділянки, і між сусідніми плівками не відбувається зчеплення;
неакуратність в роботі або неправильний підбір інструменту для нанесення лаку.
Способи усунення:
в’язкість всіх лаків, а значить їх технологічні властивості, у т. ч. адгезію, можна дещо поліпшити шляхом додавання розріджувачів;
при нанесенні першого шару вбираюча складова завжди більше, ніж при покритті інших шарів лаку. При нанесенні другого і наступних шарів бажано додавати в лак невелика кількість розчинника, щоб поліпшити адгезію з попередньою плівкою;
в більшості випадків достатньо змінити ритм роботи, щоб сусідні ділянки покривалися лаком щонайшвидше і не встигали висихати;
щоб знизити швидкість висихання плівки, допомагає зменшення опалювання і зниження інтенсивності провітрювання.
Освіта кратерів
Причини:
інструмент для нанесення лаку не в порядку; особливо це відноситься до валиків;
неправильний вибір розчинника;
протяг;
лак, що наноситься занадто холодний;
«Силіконове отруєння» поверхні лаку.
Способи усунення:
В умовах протягу на об’єкті багато паркетні лаки схильні до кратерообразования, особливо якщо лак, що наноситься був переохолоджений при складуванні і через це став надмірно в’язким. Положення можна виправити проведенням повної проміжної поліровки лицьового шару. Після цього відполірована плівка шліфується металевим шпателем з гострими крайками. Після шпатлювання поверхня добре просушується, але подшліфовивают більше не повинна; потім наноситься новий шар лаку.
Шорсткість
Точне визначення поняттю «шорсткість» в більшості випадків дати дуже важко, оскільки параметри шорсткості часто недостатньо відомі.
Причини:
дуже дрібні бульбашки розподілені по плівці;
на плівку потрапила пил;
неправильне проміжне шліфування (полірування) лаку;
на плівку потрапили залишки лакової скориночки з ємності для нанесення лаку;
жирові відбитки пальців на інструменті.
Способи усунення:
Виявити шорсткість плівки в більшості випадків можна лише буквально озброївшись лупою. Велика частина рекламацій, що оголошуються як шорсткість, пов’язана із забрудненнями на покриттях. На об’єкті необхідно всіма способами підтримувати чистоту робочого інструменту і ємності з лаком.
Зморшкуватість («слонова шкіра»)
Причини:
занадто раннє нанесення нових шарів лаку;
занадто велика товщина шару лаку, що наноситься;
неправильний вибір розчинника.
Способи усунення:
Виправити дефект можна тільки у разі появи зморшкуватості на невеликих ділянках покриття. Якщо зморшкуватість поширюється на всю поверхню підлоги, то нанесений шар лаку необхідно сошлифовать. Особливо схильні до утворення зморшок лаки на основі штучних масляних смол, якщо їх наносити надмірно товстим шаром або наносити новий шар, не давши досить просохнути попередньому.
Глянцевость або матовість має плямистий характер
Причина: наноситься шар дуже товстий, матуючі добавки нерівномірно осідають в шарі лаку.
Спосіб усунення: необхідна проміжна поліровка і нанесення нового тонкого шару лаку.
Трещинообразование
Причини:
велика товщина нанесеного шару, наприклад, у випадку кислотно-отверждаємих лаків;
в двокомпонентний лак додано надто багато затверджувача.
Спосіб усунення:
Потрісканий шар кислотного лаку можна тільки повністю сошлифовать і покрити поверхню лаком заново.
Як перефарбувати «меблевий» паркет
В даний час у продажу з’явився паркет, покритий лаком в заводських умовах. Лак на такий паркет наноситься механічно методом безповітряного розпилення в спеціальних заводських вакуумних камерах і отверждается за рахунок ультрафіолетового або електронно-променевого опромінення.
Технологія заводського лакування паркету виключає дефекти ручного нанесення і дозволяє досягти «меблевого» якості. Однак іноді майстри стикаються з побажанням замовника повторно покрити такий паркет лаком в умовах будівельного об’єкту, щоб приховати дефекти укладання (великі зазори між планками) або експлуатації (відколи лаку і т. п.). У цьому випадку необхідно звернути увагу на такий аспект: не так на всякий паркет, покритий лаком в умовах виробництва, взагалі можна нанести повторно лакове покриття. Це пов’язано з тим, що сполучні лаків, якими користуються в промисловості, не завжди сумісні з лаками ручного нанесення.
Проблему сумісності заводського і знову наноситься лаків необхідно досліджувати в кожному конкретному випадку. Краще проконсультуватися у продавця лакованого паркету, тому що не всякий паркетний лак, наявний у продажу, може бути використаний для нанесення повторного покриття на такий паркет.
Перед нанесенням нового шару необхідно відшліфувати заводський лак однодискової машиною, щоб після полірування вся поверхня стала рівномірно матовою. Однак якщо основа має локальну кривизну або планка покороблена, то існує небезпека повного видалення лаку або збереження в окремих місцях незайманого лакового шару (з’являється ймовірність відшарування через недостатню адгезії).
Следующии
